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影响模具精密注射成型的因素

字符:[大][中][小] 移动电话页面的QR代码 2016/9/19     意见数:    

  影响精密注射成型的相关因素,模具是获得符合质量要求的精密塑料生产的关键。模具设计,模具设计是否合理将直接影响到塑料生产的质量。因为模具型腔的尺寸是根据所需的塑料生产尺寸和所用材料的收缩量得出的,收缩率通常是塑料制造商或工程塑料手册推荐的一系列数值,它不仅与模具的浇口形式、闸门位置与分布有关,以及工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料生产的形式、从尺寸到闸门的距离和位置与闸门的距离和位置有关。影响塑料收缩的主要因素是热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性恢复等,这些因素与精密注塑生产的成型条件或操作条件有关。如此,模具设计师必须有丰富的设计和注射成型经验,必须考虑这些影响因素与注射条件及其表观因素之间的关系,如注入压力、空腔压力、充填速度等、注射融化 温度和模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及大门的横截面、产品壁厚、塑料材料中补强填料的含量、塑料材料结晶和取向的影响。上述因素的影响也是由于塑料材料的不同所致,或其他成型条件,如温度、潮湿 、连续结晶、注射成型机在成型后的变化是不同的。
  因为注射成型过程是从固态中取出塑料(粉末或颗粒)液态(融化 )进入固体状态(生产)转化过程。从谷物到融化 ,然后从融化 到产品,它穿过中间的温度场、流场和密度场的作用等。在这些领域的联合行动下,,不同塑料(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强的或未增强的等.)该聚合物具有不同的结构、形态和流变性能。所有这些都会影响到上述“场”塑料生产的物理力学性能将受到以下因素的影响、尺寸、形式、准确性和外观质量。
  这样,聚合物的工艺因素及性能、结构、形态与塑料生产之间的内在联系将通过塑料生产来表现。清楚地分析这些内部联系,合理制定注塑工艺、按图纸合理设计和制造模具、即使是注塑设备的合理选择也具有重要的意义。精密注射成型与普通注射成型在注射压力和注射速率上也有差异,在精密注射成型中,通常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。

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